Ekskavatör pompası giriş borusu

İnşaat ve madencilik filolarında yeterince uzun süre çalışmış olan herkes emme hortumu arızalarının ne kadar zorlu olabileceğini bilir. Çoğu operatör ve asistan bakım personeli bu küçük bileşeni gözden kaçırıyor, ancak bu, ana pompanın erken aşınmasının ve hidrolik sistemin ani kapanmasının ana nedenlerinden biridir. Fabrika-orijinal emme hortumları, yeni makineler için standart olmasına rağmen, yıllarca aralıksız yüksek-yoğun çalışmalara dayanamaz. Sabit negatif basınçlı yağ emme,-uzun vadeli hidrolik yağ emme ve zorlu çalışma sahalarındaki sonsuz titreşim, standart hortumları kademeli olarak deforme eder, çatlar ve tıkar. Sayısız ekskavatör hidrolik arızasını sahada onardıktan sonra-bu yükseltilmiş ana pompa emiş hortumunu, genel kullanıma yönelik ekskavatör modellerinin çoğunu rahatsız eden bu yinelenen,-kaçınılması-zor saha arızalarını düzeltmek için özel olarak geliştirdik.

Sıradan satış sonrası emme hortumlarının en büyük kusuru, karmaşık saha koşulları için yeterli koruma ve destekten yoksun olan basit tek-katmanlı yapılarıdır. Yükseltilmiş sürümümüz, yalnızca teorik tasarıma değil, gerçek-site arıza verilerine göre yinelenen ve ayarlanan üç-katmanlı bileşik yapıyı benimser. İç nitril kauçuk katmanı, sahadaki hafif kirli hidrolik yağına karşı toleransı nedeniyle seçilmiştir ve günlük kimyasal korozyona ve genellikle yıllar süren kullanımdan sonra meydana gelen iç duvar soyulmasına etkili bir şekilde direnç gösterir. Ortadaki çelik tel ve fiber karışımlı katman, neredeyse tüm arızalı standart hortumlarda gördüğümüz bir sorun olan, sürekli negatif basınç altında borunun çökmesinden kaynaklanan temel acı noktasını çözer -. Kalınlaştırılmış dış kauçuk katman, dış mekan aşınmasına, güçlü güneş ışığına maruz kalmaya ve düzensiz hava değişikliklerine karşı dayanıklıdır. Entegre vulkanizasyon sayesinde, üç katman bir bütün olarak sıkı bir şekilde birleşerek ağır hizmet makinelerinde hortumun sık sık değiştirilmesine neden olan katmanların ayrılması, şişkinlik ve kalıcı deformasyonu önler.

Gerçek şantiyelerde ekskavatörler asla istikrarlı, sabit çalışma parametreleri altında çalışmaz. Sık yük değiştirme, rastgele başlatma-durdurma işlemleri ve ani darbeli yükler, hidrolik boru hatlarında sabit basınç dalgalanmalarına neden olur. Pek çok standart hortumun zamanından önce arızalanmasının nedeni tam olarak budur. Geliştirilmiş hortumumuz bu tür kaotik saha çalışma durumlarına mükemmel şekilde uyum sağlar. 1,0 MPa'lık geleneksel saha çalışma basıncında istikrarlı bir şekilde çalışır ve kaya kırma ve ağır kazma işlemlerinin oluşturduğu anlık 3,0 MPa'ya kadar tepe basınçla başa çıkabilir. -40 dereceden 120 dereceye kadar olan aşırı sıcaklıklarda işlevselliğini korur; hem kuzey bölgelerdeki soğuk kış inşaatlarına hem de açık maden alanlarında yüksek{12}}sıcaklıktaki sürekli çalışmaya uygundur. Geleneksel mühendislik yağları ve hidrolik yağlarla uyumlu olup, sıcaklık ve basınca bağlı hidrolik anormalliklerden kaynaklanan plansız ekipman kapanmalarını büyük ölçüde azaltır.

Tüm kurulum boyutlarını orijinal fabrika standartlarıyla tutarlı tutarak Komatsu PC200-7/8, Caterpillar 320D ve Volvo EC210B gibi yaygın ekskavatör modellerinin doğrudan değiştirilmesine olanak sağlıyoruz. Gerçek bakım çalışmalarında sıklıkla değiştirilmiş ekipmanlarla ve özelleştirilmiş ardışık düzen boyutlarına sahip-standart olmayan makinelerle karşılaşırız, bu nedenle kişiselleştirilmiş boyut ayarlamasını ve OEM hizmetlerini de destekliyoruz. Bu esnek eşleştirme yöntemi, bakım ekiplerini yerinde kesme ve modifikasyon zahmetinden kurtararak, parça uyumsuzluklarından kaynaklanan ekipmanın boşta kalma süresini büyük ölçüde kısaltır.

Yıllar içinde giderdiğimiz pek çok hafif hidrolik arızanın tamamı, emme hortumunun ihmal edilmiş eskimesinden kaynaklanmaktadır. Yağ deposu ile ana pompa arasındaki temel yağ dağıtım bağlantısı olan, hafif deforme olmuş veya yorulmuş bir hortum, yağ sirkülasyonunu doğrudan bozacaktır. En küçük akış kısıtlamaları bile yavaş hidrolik tepkiye, zayıf kazma kuvvetine ve titrek çalışmaya yol açar - zamanla biriken küçük sorunlar, genel inşaat verimliliğini azaltır ve temel hidrolik bileşenlerin aşınmasını hızlandırır.

Ekskavatörler, sabit endüstriyel ekipmanlardan farklı olarak gün boyu sürekli negatif basınçta yağ emme altında çalışır. Dengesiz yağ beslemesi kaçınılmaz olarak ana pompa kavitasyonuna ve kademeli piston aşınmasına neden olur. Zamanında yüksek-kaliteli bir emme hortumuyla değiştirilirse bu küçük arızalar tamamen önlenebilir; aksi takdirde bunlar pahalı ana pompa bakımına veya değiştirilmesine yol açacaktır. Bu optimize edilmiş hortum, harici havanın hidrolik devreye girmesini engelleyen mükemmel sızdırmazlık performansıyla-uzun vadeli negatif basınç altında sabit yağ girişi sağlar. Bağlantı parçasının aşınmasını azaltmak için yağ deposu ile ana pompa arasındaki çapraz titreşimi tamponlayarak,-makine titremesi, yavaş hareket ve anormal pompa gürültüsü gibi sahadaki yaygın sorunları etkili bir şekilde çözer.

Sıradan kauçuk hortumların etkili bir iç desteği yoktur, bu nedenle uzun süreli negatif basınç altında- kolayca çökerler, yağ geçişini daraltır ve yetersiz hidrolik güce neden olurlar. Hibrit çelik tel ve fiber takviyeli yapımız kalıcı ve güvenilir boru desteği sağlar. Maden sahalarında tam-yükte kesintisiz çalışma sırasında bile hortum, iç çapının tamamını ve sabit yağ dağıtım hacmini koruyarak ani güç kesintilerini önler ve tutarlı çalışma performansı sağlar.

Şantiye ortamları laboratuvar test koşullarından çok daha zorludur. Ekipman yıl boyunca-güneş ışığına, yağmur erozyonuna, aşırı sıcaklık farklılıklarına ve sık sık yağ kirliliğine dayanıklıdır. Kauçuk formülünü gerçek saha kullanımı geri bildirimlerine göre ayarlayarak yağ korozyonuna, yüksek-sıcaklık yaşlanmasına ve UV bozulmasına karşı direnci artırdık. Malzeme aynı zamanda kırılgan çatlamayı önlemek için düşük sıcaklıklarda iyi bir esneklik sağlar. Hassas bir şekilde işlenmiş boru uçları, orijinal ekipman arayüzlerine kusursuz bir şekilde uyum sağlayarak, alt düzey hortumlarda hava solunmasına ve mikro yağ sızıntısına neden olan küçük montaj boşluklarını ortadan kaldırır.

Ekskavatör bomları çalışma sırasında sık sık sallanır, bükülür ve titrer, bu da bağlantı hortumları üzerinde uzun süreli yorulma yükü oluşturur. Sıradan hortumlar bu tür tekrarlanan hareketler sonucunda hızla çatlar ve deforme olur. Bu ürün, mühendislik makinelerinin dinamik çalışma özelliklerine tamamen uyum sağlayarak, sahada yorulma direnci için yapısal olarak optimize edilmiştir. Fabrika boyut standartlarını sıkı bir şekilde takip ederek, herhangi bir ikincil işleme gerek kalmadan tak-ve-çalıştır değiştirmeyi destekler ve günlük bakım işini büyük ölçüde basitleştirir.

Rutin maden sahası bakım çalışmalarımız sırasında tipik bir emme hortumu arızası durumuyla karşılaştık. Günlük yüksek frekanslı kaya kırma işlerinden sorumlu bir Caterpillar 320D ekskavatörde- bariz hidrolik anormallikler gelişti. Şantiyedeki operatör,-ana pompadan sürekli bir gurultu geldiğini, koordinasyonsuz çalışma hareketlerini ve her vardiya sırasında hidrolik yağı sıcaklığının yavaş yükseldiğini bildirdi. Teknik ekibimiz, kapsamlı bir sökme ve inceleme işleminin ardından, ana pompanın içindeki hafif piston aşınmasını doğruladı; bu, uzun süreli yetersiz yağ beslemesinden- kaynaklanan tipik bir erken hasardı.

Hedeflenen sorun giderme işleminin ardından pompa kalitesi sorunlarını eledik ve hata kaynağının eskimiş orijinal fabrika emme hortumu olduğunu doğruladık. Yıllarca-yüksek sıcaklıkta sürekli çalışma ve mekanik titreşim, boru gövdesinin yapısal yorulmasına neden oldu, bu da kısmi çökmeye ve yağ beslemesinin kısıtlanmasına yol açtı. Boru bağlantılarındaki eskiyen boşluklar, havanın hidrolik devreye sızmasına neden olarak pompanın içindeki kuru sürtünmeyi tetikler ve sistem kararsızlığının ve bileşen aşınmasının giderek kötüleşmesine neden olur.

Arızalı boru hattını Caterpillar 320D için özel olarak tasarlanmış 399-7633 model özel emiş hortumuyla değiştirdik. Mükemmel negatif basınç direnci ve güvenilir yağ-geçirmezliği, yaşlanma karşıtı performansıyla yeni hortum, boru büzülmesini ve dengesiz yağ besleme arızalarını tamamen ortadan kaldırdı. Ayrıca eşleşen tüm sızdırmazlık aksesuarlarını yeniledik ve boru hattının tam sızdırmazlığını sağlamak için her bağlantı noktasını kalibre ettik.

Kurulum ve devreye alma sonrasında anormal pompa gürültüsü tamamen ortadan kalktı ve hidrolik yağı sıcaklığı normal seviyelere döndü. Ekipmanın çalışmasını arka arkaya altı ay boyunca takip etmeye devam ettik. Tam madencilik yükü altında günde 12 saat çalışan makine, izleme süresi boyunca herhangi bir sızıntı, titreşim veya diğer hidrolik arızalar olmadan istikrarlı bir şekilde çalışmayı sürdürdü; bu da hortumun uzun-yüksek-yoğunluktaki saha çalışmalarına mükemmel şekilde uyarlanabildiğini doğruladı.